汽車行業 - 深圳市盈成科技有限公司

汽車制造解決方案

在倍斯科技，我們在汽車零件的(de)原型設計和(hé)制造方面擁有豐富的(de)經驗，包括為(wèi)寶馬，阿斯頓·馬丁，賓利，福特，特斯拉，麥格納等領先的(de)汽車公司提供服務。我們利用快速原型制作技術來生産高(gāo)性能的(de)物理(lǐ)原型，這些原型的(de)設計和(hé)建造可(kě)以通過一(yī)些最嚴格的(de)驗證和(hé)測試程序。

快速原型制作的(de)優勢

在汽車行業中，不斷需要達到更高(gāo)的(de)性能标準，包括有關燃油效率，空氣動力學(xué)，連通性和(hé)安全性的(de)标準。通過使用快速原型制作技術，制造商可(kě)以享受以下優勢：

•生産時間較短(duǎn)，生産成本降低(dī)。快速原型制作的(de)主要好處之一(yī)是将産品從最初的(de)概念變為(wèi)現實的(de)速度有多快。可(kě)以在較短(duǎn)的(de)時間內(nèi)設計，測試和(hé)評估多種産品設計。設計一(yī)旦完成，便可(kě)以進行生産，而不必擔心将來需要進行昂貴的(de)修改。

•更簡單的(de)産品創新。快速原型制作使行業專業人員可(kě)以快速創建新零件設計的(de)功能模型。與傳統的(de)制造方法相比，傳統的(de)制造方法具有更多的(de)設計約束，因此還可(kě)以根據特定的(de)規格對産品進行更大程度的(de)定制。

•更大的(de)供應鏈轉換。快速成型改變了零件進入供應鏈的(de)方式。通過使用它來滿足不斷變化的(de)市場需求，行業專業人員可(kě)以減少材料利用率和(hé)廢物産生，降低(dī)庫存成本，并支持中小型生産運行。

•更安全，更清潔和(hé)較輕的(de)部件設計。快速原型制作使制造商可(kě)以設計和(hé)開發更安全，更清潔和(hé)更輕便的(de)零件。由于該流程的(de)設計到交付時間比其他方法要短(duǎn)，因此他們可(kě)以比較更多的(de)設計，然後再決定哪種方法最有效。

通過快速原型制作的(de)精密汽車零件

我們能夠在我們的(de)設施中原型，外觀和(hé)功能性零件。

內(nèi)部部件

我們為(wèi)許多內(nèi)部車輛部件生産原型，例如(rú)方向盤，儀表闆或控制台。通過利用快速原型設計，可(kě)以對各個方面進行內(nèi)部部件進行測試。例如(rú)，可(kě)以評估轉向輪的(de)抓握，可(kě)以驗證儀表闆以用于顔色，并且可(kě)以評估使用者在使用後顯示的(de)磨損量。從這些測試中收集的(de)結果可(kě)以深入了解設計是否需要改變。

外部部件

我們原型的(de)外部零件包括保險杠，車頭燈/尾燈和(hé)門把手。外部部件原型通常用于安全性，例如(rú)如(rú)何在模拟碰撞中持有，燈光如(rú)何在低(dī)光或雨中進行，或者門把手如(rú)何使用重複使用。安全測試，如(rú)故障模式和(hé)效果分析（FMEA），也可(kě)以在外部零件上進行，以評估日常使用和(hé)極端條件的(de)失敗風險。

功能部件

我們可(kě)以原型的(de)功能部件包括空氣部件，發動機蓋和(hé)空氣過濾器殼體。功能部件原型主要測試以确定它們在車輛內(nèi)的(de)執行程度。例如(rú)，空氣部件，發動機蓋和(hé)空氣過濾器殼體可(kě)以是原型的(de)并測試，以了解它們在發動機産生的(de)高(gāo)溫環境中的(de)起作用。